Sviluppo di componenti di torneria meccanica
Scritta il 07/04/2022
Sviluppo di componenti di torneria meccanica
La torneria meccanica fa parte della vasta gamma di lavorazioni meccaniche di precisione che hanno l’obiettivo di modificare e perfezionare elementi metallici, perciò le operazioni di tornitura avvengono tramite macchinari a controllo numerico computerizzato. La tecnologia CNC permette di ottenere componenti meccanici che rispettano i più alti standard qualitativi e, quindi, è estremamente utilizzata nel settore secondario.
Torneria meccanica: le caratteristiche principali
La torneria meccanica è un’operazione che rientra nel campo delle lavorazioni meccaniche di precisione, il quale comprende anche processi di produzione industriale come la fresatura e la rettifica. La tornitura è un procedimento che opera per rimozione del truciolo su elementi di metallo, di legno o di pietra.
In campo industriale si utilizza la tornitura soprattutto per la finitura di oggetti come i componenti meccanici, che richiedono lavorazioni estremamente precise che, per questo motivo, vengono affidate a macchinari a controllo numerico computerizzato (CNC). Queste macchine operano grazie all’implementazione di tecnologie meccatroniche per il controllo e l’ottimizzazione della produzione industriale.
Torneria meccanica: come funziona?
Nello specifico, le operazioni di torneria meccanica avvengono grazie al movimento rettilineo di un utensile che lavora su un elemento rimuovendo materiale e formando così un residuo, detto truciolo. In base al livello di precisione raggiunto dopo la lavorazione, si distinguono la tornitura di sgrossatura e di finitura: nel primo caso si rimuove una grande quantità di materiale in tempi ristretti per ottenere dei semilavorati; nel secondo caso, invece, i semilavorati vengono sottoposti ad operazioni più precise grazie ai macchinari a CNC.
Inoltre, per svolgere lavorazioni di torneria meccanica è necessario considerare alcuni fattori che possono influenzare il risultato finale: in fase progettuale, infatti, vanno studiati elementi come la velocità di taglio, il rapporto tra avanzamento e giro, la profondità di passata e la struttura stessa del tornio, ovvero la macchina utensile utilizzata per la tornitura meccanica.
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